———公司新一代液压凿岩机研发纪实

　　金秋九月，果瓜香溢。

　　在这个象征丰收和孕育希翼的季节，我天水风动集合科研技术力量倾心研制，智能化专业生产线精工制造的中国驰名商标产品———TAY138、TAY140新一代液压凿岩机以崭新的面貌在首都北京第16届工程机械展会前沿展区隆重展出。
　　新一代液压凿岩机的研产，既反映了公司领导层在引领凿岩机械高端制造主流方向的智慧思考和决策，也反映了工程技术人员无私无畏担当的创新精神。
　　然而，集纳技术人才、聚力高端技术，研发主导品牌，举旗引领凿岩机械高精端研产的主流，聚焦新一代液压凿岩机研产，责无旁贷在行业扛鼎先行，迈出的每一步，既能听到铿锵的足音，更能看到辛勤的汗水。
　　如果时光倒逆，从老一辈风动工程技术人员引人注目的成就，到他们精神能量激励传承，再回看今天凿岩机械的市场格局，作为国内外当前隧道和矿山掘进的顶尖精密装备，被誉为隧道掘进和矿山液压钻凿装备心脏的液压凿岩机，一直被国外进口产品垄断，且单台价格高到40万元。让人痛心的是目前国内尚没有一家能够在独立研发、精工制造、市场品牌优势突出的企业。
　　这就是机遇！
　　1.知彼知己抢先机
　　有机遇，必然有不可预见的挑战；
　　谁抢先一步，在国内10多家液压凿岩机制造厂家中脱颖而出，必将分到更大的市场蛋糕，甚至能够引领市场主流。
　　不可否认的是经过几十年的发展，国内研发制造液压凿岩机与国外知名企业的品牌相比，在产品品种、性能的稳定性与可靠性等方面存在不小的差距。从我公司按照传统的研发制造思路出产的液压凿岩机产品登录工业试验来看，施工效率低、质量不稳定、可靠性不高等国内液压凿岩机的“共性”难题困扰着发展的步伐。
　　知彼知己解决技术难题迫在眉睫；抢先机研发制造新一代液压凿岩机并实现产业化，填补国内液压动能凿岩技术空白，缩小液压动能凿岩装备与进口设备差距，突破国外垄断，提高企业核心竞争力迫在眉睫。
　　2.研发立项开智慧
　　气动凿岩机国内霸主地位要牢不可破；新一代液压凿岩机的研发制造要抢占市场制高点，为风动发展争得未来。以吴兴太董事长为主的领导班子，在技术创新驱动公司高质量发展的战略上形成一致。
　　2019年下半年以来，在公司召开技术创新工作会议后，技术中心健全创新机制，技术人员建立工作考核责任制度，在按照新产品研产新模式先后研发出YT29A、YGZ90A、YT30G、YT30F、YGZ170A等气动凿岩机、气液联动凿岩机后，对新一代液压凿岩机的研发制造从技术骨干承担专项、生产一线专业化制造等方面“强骨健体”，着力解决管理和技术创新突破口问题。
　　2021年，新一代液压凿岩机，即《高频多冲液压动能凿岩技术开发及产业化》科技项目立项实施，项目投资1700万元。该科研项目立足新起点，将从产品功能及其扩展、效率、外观、新材料应用、安全、环保、经济性、人机适应性、可靠性和产品寿命等方面进行全方位的技术攻关、工艺创新并实现产业化。借助先进液压凿岩载体，实现恶劣环境下的自动化、智能化、远程控制宜人化。
　　3.任务分解定指标
　　有目标就有了方向，有责任就有了担当。
　　技术目标：整机寿命连续冲击达 1500h；冲击、缓冲活塞、液压滑阀使用寿命达 10000m；价格仅为进口同型号机的 1∕3；凿岩效率与气动凿岩机相比要高 2 倍以上，噪声降低约 20 分贝；能量利用率要达 30～40%，动力消耗仅为气动产品的 1∕3～1∕4 。
　　技术中心在副总经理、技术总监王继红主抓研发项目确定了：液压凿岩机新技术应用；各结合部主要功能分解；制造新工艺研究；新机构与新材料的成型技术研究,无键链接机构及双金属结构件的成型研究；寿命攻关研究；生产线与加测检验平台研究等7项项目研究内容。精工制造7个方面的技术路线。4大技术研发制造创新点。
　　4.研产联动展新姿
　　2021年以来，公司连续与北京科技大学、兰州理工大学、太原科技大学、甘肃机电职业技术学院签订了校企合作协议，与天水凿岩机械气动工具研究所签订了企业与科研院所合作协议，各个方面积加强合作，累积大量国内外当前隧道和矿山掘进顶尖装备与技术。在此基础上，整合资源，专门成立一支由技术领军人才、各专业室主任带领的科研团队。与校企、科研院所合作，协同创新。技术积累渐趋厚实， 配套条件日趋完善，专业化研发制造生产线发挥作用，加之用户从成本上要求使用国产产品的愿望更加强烈，液压凿岩机开发与发展时机成熟。
新一代液压的凿岩机的研发制造号角正式吹响。
　　5.攻坚碰硬解难题
　　人心齐、泰山移。
　　◆技术创新走新路。2022年上半年，液压凿岩机研发被列为甘肃省科技重大专项，并获资金支持。技术中心和相关高校、科研院所通过论证，陆续对液压油缸、中部机身、减速箱体、减速箱盖、减速箱盖垫、密封体、缓冲活塞导套、冲击活塞、冲击活塞前后导套，油封套、机头、冲洗头、挡套、双金属套、柄体等所有关键零部件进行了零件再平衡复核设计，所有相邻件由孔到联结的位置尺寸、台阶尺寸、沟槽、斯特封槽进行精细化设计，增设了密封，对所有密封槽和密封进行校核，防止渗漏；关键零部件加工工艺细化设计。
　　◆工业试验显成果。11月，液压凿岩机车间完成液压油缸、中部机身加工，技术中心对库存机头、减速箱体、柄体复核后，试制车间对柄体等件进行技术升级攻关，12月试制车间组装完成第一批TAY138、TAY140各一台。
　　2023年初，TAY140登录内蒙古太西煤集团兴泰煤化工业园矿山试验，技术中心现场持续跟踪，结合生产实际作业，考核主机的使用性能、生产效率、结构的适用性和可靠性，在与同规格产品同等条件的对比中积累数据，为该产品提供改进、调整依据，为尽快形成批量生产创造条件，为投放市场提供宝贵的第一手资料。
　　9月9日，技术完善后的TAY140液压凿岩机正式登录采煤使用，技术中心李文杰、王彦军、平喜成、倪文博在现场跟踪运行情况。试验严格管理，专人负责跟班，维护保养设备，作好试验记录，备份用户意见书。
　　◆研产同步勇担当。 技术部门根据多次矿山试验数据和整机状况，检测分析油缸、中部机身、冲击活塞、缓冲活塞、滑阀、蓄能器等关键零件的状态以及密封件、标准件的使用情况，持续改进，完善产品的设计，持续改进加工工艺。
　　经过工程技术人员和生产一线技术骨干的攻关，新一代液压凿岩机研发制造工艺成熟。
　　2023年 6月4日，第一批TAY138、TAY140加工零件计划由技术中心下发，共25种160多个零件，要求8月15日登录总装。在零件加工的同时，液压凿岩机检测工段也加快组建，自主设计的液压凿岩机装配翻转工作台、模拟打击凿岩工作台由工具车间完成制造，液压凿岩机检测试验台由合同厂家交付，随着空压机的到位，液压凿岩机检测工段已具备检测能力，为凿岩机的顺利出厂保驾护航。
　　液压凿岩机所有加工工艺由技术中心设计，加工过程技术中心统一协调，主要加工由液压凿岩机车间和试制车间承担。接到任务后，液压凿岩机车间温志强，试制车间主任姜天明、第一时间主动和技术中心张鑫等技术主管和承担专项的技术人员联系，针对零件加工难点，方法，质量控制等进行研究论证，强烈要求技术中心主管人员、检查处检验员每天到现场监督加工，检查处安排李亚平作为液压凿岩机专职检查员，争取保质保量完成相关零件加工。
　　◆多方携手攻难关。(1)液压凿岩机车间：使用立式加工中心承担油缸、中部机身、减速箱体、机头、柄体毛坯外形加工，由市劳模柴建强完成；使用卧式加工中心、五轴加工中心承担油缸、中部机身、减速箱体粗加工，由柴建强、何玉璋完成；油缸、中部机身的精加工用卧式加工中心，油缸的加工难点是活塞孔与阀孔的加工，由何玉璋，席魁完成。操作人员为抢时间；连续连班加点，副主任付庆贤经常在现场跟踪。
　　(2)钎具车间：使用工具车间烘干箱、电焊机，完成了油缸、中部机身、柄体的焊接，由钎具车间安强强完成，并做好焊前保护，焊前预热、焊后缓冷。
　　(3)工具机修、磨工车间。工具车间完成了检测试验件、挡套的线切割加工，由于是急件加工，车间领导接到任务后，马上安排慕艳宏抢进度，加班赶制，第二天就拿出了样品。油缸的珩磨地点在磨加工车间，由董文君完成。
　　(4)试制、小件、热处理车间：机头、柄体、长螺杆、长螺栓、活塞由试制车间加工完成，液压凿岩机车间完成个别钻孔工序，所有磨削由技师崔宝国、王峰完成。减速箱体、减速箱盖、减速箱盖垫磨削由试制车间完成，协调使用液压凿岩机车间M1332外圆磨床，磨削外圆和端面；长螺杆、长螺栓滚压螺纹由小件车间完成。热处理车间应用石棉、黄泥、防渗液做好所有螺纹孔、所有焊点的热处理前的保护，热处理后清理所有石棉、黄泥，保持所有孔道畅通干净，技术中心、检查处现场监督。
　　(5)技术中心：液压凿岩机总装由技术中心完成。8月15日，所有通过检测的零件登录总装期，地点试制车间。为加强技术力量，技师何健、倪文博调入到技术中心，总装前期，何健、倪文博等用了五天时间对零件所有氧化皮、锈迹，棱角毛刺，孔道的氧化皮、锈迹用钢丝刷进行清理，螺纹孔重新攻丝后，用煤油清洗后总装。9月3日完成两台总装。
　　6.成果点金迎曙光
　　经性能测试，连续冲击达1500h，核心部件使用寿命预计达 10000m，效率高出国内同类产品 2 倍以上，噪声大大降低，主要检测指标均达到技术要求，主机完全达到市场销售要求。
　　公司新一代液压凿岩机研产的主要成果：在短短2年的技术研发和生产实践中，取得了3项国家专利、2项省级技术科研成果、9项四新技术成果运用和填补1 项国内技术空白，成功突破了15个核心部件的生产制造技术壁垒。
　　编后：公司自主研发的、以全新的工艺精工制造的TAY138、TAY140新一代重型导轨式多动能全液压凿岩机的推出，再一次展示了我们天水风动人敢于面对任何艰难险阻、勇于前进的、无坚不摧的凿岩精神和追求卓越的创新精神。
　　在研制新一代凿岩机和按照新模式精工制造中，凝聚公司领导的智慧，展现了各层攻坚者的无私无畏、奋力担当精神，这种精神激扬和传承，是公司长远发展的财富，我们要不断积累，要变得更加厚实厚重。
　　特别一提的是承担项目的工程技术人员，他们把追求产品独有的卓越的品质放在首位，高质量攻克设计、工艺“短板”，以执著的主人翁责任感去践行奉献精神。我们相信，技术创新驱动作为企业的核心竞争力，必将迎着科技创新的曙光促进企业高质量发展。